自平衡多級(jí)離心泵十大優(yōu)勢(shì)
1、新結(jié)構(gòu)
具有葉輪對(duì)稱布置的轉(zhuǎn)子部件，使正、反兩組葉輪在運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到相互抵消，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置來維持軸向力的平衡，突破了多級(jí)泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
2、新技術(shù)
獨(dú)有的節(jié)流、減壓裝置、奇數(shù)級(jí)的平衡裝置，還能起到輔助支承的作用。
3、高效節(jié)能
采用先進(jìn)的水力模型，自主研發(fā)的高效節(jié)能產(chǎn)品;由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動(dòng)，葉輪與導(dǎo)葉的對(duì)中性總是處于最佳狀態(tài)，不會(huì)像普通多級(jí)泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降;且沒有了平衡水的泄漏，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運(yùn)行效率，降低了軸功率，比普通多級(jí)泵效率平均高2%~3%。
4、高可靠性
自相平衡的軸向力載荷使泵的磨損和系統(tǒng)干擾降到最小。極小部分殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運(yùn)行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高。
5、高穩(wěn)定性
通過對(duì)稱葉輪和導(dǎo)葉的最佳搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計(jì)，使泵在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和運(yùn)行效率。
6、汽蝕性能好
優(yōu)化的水力模型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、特殊的首級(jí)葉輪雙吸結(jié)構(gòu)，加上精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，用戶無需另外配置前置泵或提高進(jìn)水箱的高度。
7、機(jī)封強(qiáng)可靠性
泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒有軸向脈動(dòng)，克服了一直困擾多級(jí)泵的機(jī)封可靠性差這一難題。
8、檢修方便
快速的裝配和拆卸設(shè)計(jì)，允許水泵在不拆卸泵體和進(jìn)、出口管路的情況下更換密封、軸承，泵內(nèi)沒有了平衡盤等易損部件，節(jié)省了大修和檢查時(shí)間。
9、低維護(hù)率
采用硅溶膠精密鑄造工藝，減少了易損部件以及維修拆裝次數(shù)，延長(zhǎng)了產(chǎn)品壽命，并最大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護(hù)成本。
10、適用性強(qiáng)
先進(jìn)的組合模塊化的設(shè)計(jì)，經(jīng)過大量使用、長(zhǎng)期進(jìn)行考驗(yàn)的局部組件，零部件具有高度的可互換性。取消了小間隙平衡盤裝置，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)多級(jí)泵適用于介質(zhì)性更為惡劣的場(chǎng)合。
我公司是生產(chǎn)各類水泵及泵船的專業(yè)廠家，以其獨(dú)特的專業(yè)技術(shù)占領(lǐng)市場(chǎng)，為用戶提供滿意合格的產(chǎn)品，實(shí)行終身服務(wù)是我公司的服務(wù)宗旨。我方將采取保本微利的原則，按IS09001國(guó)際質(zhì)量管理體系為貴方提供好的服務(wù)。為此，我公司在此作以下承諾：
1、我公司按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和合同中規(guī)定的技術(shù)條件組織生產(chǎn)和測(cè)試，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量保證體系運(yùn)行，保證不合格產(chǎn)品不出廠。
2、我公司免費(fèi)為用戶提供技術(shù)咨詢，根據(jù)用戶要求提供設(shè)計(jì)方案，積極配合業(yè)主及監(jiān)理。設(shè)備投運(yùn)后將派專業(yè)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)行協(xié)助管理。
3、安裝期間如需要，本公司可以派專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督及配合，保證安裝進(jìn)度及質(zhì)量。我公司免費(fèi)為用戶代培操作工，到單獨(dú)熟練操作為止，免費(fèi)為用戶提供有關(guān)操作規(guī)程及規(guī)章制度。
4、按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)設(shè)備及運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收考核，并負(fù)責(zé)產(chǎn)品性能監(jiān)測(cè)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)由我公司負(fù)責(zé)整改，直至達(dá)標(biāo)為止。
5、我公司對(duì)設(shè)備質(zhì)保期：從設(shè)備安裝驗(yàn)收合格投入運(yùn)行并由業(yè)主簽發(fā)初步驗(yàn)收證書日期算起運(yùn)行12個(gè)月，并終身維修。設(shè)備在通過運(yùn)行交付使用后，在質(zhì)保期內(nèi)，屬于我方設(shè)備質(zhì)量問題出現(xiàn)故障，在接到貴方書面通知后，半小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，我方在24小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修等售后服務(wù)，以保證機(jī)組正常運(yùn)行。保修期滿，我公司對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、維修僅收取一定的成本費(fèi)。
6、本公司的產(chǎn)品一律實(shí)行“三包”，產(chǎn)品在“三包”期內(nèi)確屬質(zhì)量問題，嚴(yán)格履行合同中的規(guī)定的賠償責(zé)任。并在交貨時(shí)提供本批產(chǎn)品的合格證、產(chǎn)品說明書。
7、我公司根據(jù)實(shí)際情況，保證提供維修配件并根據(jù)用戶要求，做好維修服務(wù)工作，為用戶提供專用工具及備品備件，對(duì)本批產(chǎn)品同樣實(shí)行“三包”。
8、我公司定期或不定期進(jìn)行電話回訪（或現(xiàn)場(chǎng)巡檢），傾聽用戶意見，交流有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)指導(dǎo)，將售后服務(wù)做得更好、更完善。
DGP自平衡多級(jí)泵將傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了改革創(chuàng)新，取消了多級(jí)離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)，取消了平衡裝置，成為了采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)的D、DG型多級(jí)離心泵最好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 自平衡多級(jí)泵主要有以下幾部分構(gòu)成：
1、葉輪
葉輪采用單吸、閉式、高效葉輪，分為左旋和右旋葉輪，以吐出段為中心對(duì)稱布置。葉輪與軸采用鍵聯(lián)接。
2、吸入段、吐出段
吸入段：葉輪對(duì)稱背靠背布置，結(jié)構(gòu)為節(jié)段式，按照吸入方向的不同分為：軸向吸入(吸入端無軸承架)和側(cè)吸入(帶前端軸承架)。 吐出段有兩個(gè)出口法蘭，其中側(cè)出的法蘭與吸入段(非驅(qū)動(dòng)側(cè))的法蘭通過導(dǎo)流管部件相連接，用于實(shí)現(xiàn)反向葉輪間的液流過渡。中間向上的出口法蘭為泵的出口。同向葉輪間液流的過渡通過導(dǎo)葉來實(shí)現(xiàn)。
3、泵體口環(huán)/葉輪口環(huán)
包括吸入段口環(huán)、導(dǎo)葉口環(huán)、中段口環(huán)，泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)均是易損件，可更換;泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)采用騎縫防轉(zhuǎn)銷并點(diǎn)焊或者采用騎縫螺釘并鉚死的方式固定; 所有密封環(huán)材料為高耐磨、高硬度材料;
4、中間軸承套與中間套
中間軸套安裝在相鄰的兩個(gè)反向靠近的葉輪中間，通過鍵與軸連接;中間套與中間軸套形成微小間隙，間隙兩側(cè)存在反向葉輪間的壓差，產(chǎn)生一定的軸向力，指向驅(qū)動(dòng)側(cè); 所有中間軸套與中間套材料為高耐磨、高硬度材料：中間套為銅合金材料，中間軸套硬質(zhì)合金制成。中間軸套與中間套形成一對(duì)滑動(dòng)軸承，軸承潤(rùn)滑為自潤(rùn)滑形式。
5、節(jié)流軸套和節(jié)流套
節(jié)流軸套安裝在非驅(qū)動(dòng)(高壓)側(cè)葉輪吸入口側(cè)，通過鍵與軸連接; 節(jié)流套安裝在吸入段(非驅(qū)動(dòng)側(cè))上，與節(jié)流軸套形成微小間隙，間隙兩側(cè)由壓差產(chǎn)生一定的軸向力，指向非驅(qū)動(dòng)側(cè);節(jié)流軸套與節(jié)流套材料為高耐磨、高硬度材料。
6、軸
軸采用剛性軸設(shè)計(jì)。為便于安裝和拆卸葉輪和軸套，軸表面鍍鉻0.05～0.08mm。
7、軸承
軸承為背靠背安裝的角接觸球軸承，承受殘余軸向力。
